2015年以來，北方地區(qū)冬季空氣污染加重，霧霾連城現(xiàn)象頻發(fā)，煤炭在傳統(tǒng)燃燒應(yīng)用中產(chǎn)生大量的粉塵、二氧化硫和氮氧化物，造成嚴重的環(huán)境污染和生態(tài)破壞，是重要原因。其中，燃煤發(fā)電和燃煤工業(yè)鍋爐是較主要的兩個應(yīng)用領(lǐng)域。

為此，2015年國家能源局印發(fā)《煤炭清潔高效利用行動計劃（2015-2020年）》，要求各省加快發(fā)展高效燃煤發(fā)電和升級改造，實施燃煤鍋爐提升工程，著力推動煤炭分級分質(zhì)梯級利用，推進廢棄物資源化綜合利用，實現(xiàn)煤炭清潔高效利用。

位于甘肅的某公司經(jīng)多年研發(fā)，其研發(fā)的新型清潔環(huán)保煤具有熱點高、起火快、成本低、低灰粉、低含硫、節(jié)能清潔的特點。對于此次客戶與世邦集團合作的清潔煤粉制備項目，其產(chǎn)品目標(biāo)市場主要為該市及周邊城鎮(zhèn)集中供熱單位。
 

一、項目概況

客戶地址：甘肅

使用設(shè)備：1臺LM220立磨、配套除塵、風(fēng)機、氮氣保護、滅火、智能中控裝置等

加工物料：煤

進料粒度：≤40mm

成品粒度：200目 （0.074mm）， D80

產(chǎn)能：年產(chǎn)30萬噸煤粉制備項目


 

二、煤粉制備生產(chǎn)線設(shè)備配置

基于客戶實際情況，我們?yōu)榭蛻敉扑]了立磨磨粉工藝。為客戶設(shè)計的高效煤粉制備生產(chǎn)工藝系統(tǒng)主要包括：原煤預(yù)均化系統(tǒng)、原煤輸送系統(tǒng)、磨粉工藝系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)、安全防爆系統(tǒng)等。

1、原煤預(yù)均化系統(tǒng)

為了保證煤粉質(zhì)量的穩(wěn)定，進入制粉廠原煤在儲煤場首先進行預(yù)均化。即由汽車運輸進廠的原料煤卸入儲煤場后，利用推土機進行分層堆料以達到原煤預(yù)均化作用。

2、原煤輸送系統(tǒng)

儲煤場原煤通過地下轉(zhuǎn)載料倉、倉下振動給料機、原料煤膠帶輸送機、斗提機進入生產(chǎn)車間內(nèi)的原煤倉緩存。原煤倉下部裝有插棒閥及稱重式給煤機（耐壓封閉式），經(jīng)過計量的原煤送入磨機喂料。

3、立磨磨粉工藝系統(tǒng)

原煤通過原煤倉下的稱重式給煤機進入立磨，同時來自熱風(fēng)爐的熱風(fēng)從進風(fēng)口進入立磨機體內(nèi)。物料從下料口落在磨盤中央，在離心力的作用下，物料從磨盤中央向邊緣均勻移動，經(jīng)過磨盤上的粉磨輥道區(qū)域時，受到磨輥的碾壓，大塊物料直接被壓碎，細粒物料受擠壓后形成料床進行粒間粉碎。被粉碎的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動，直到被風(fēng)環(huán)處的強氣流帶走，而較大的顆粒物料又重新掉落到磨盤上繼續(xù)粉碎，氣流中的物料經(jīng)過上部的分離器時，在轉(zhuǎn)子葉片的作用下，粗顆粒重新回到磨盤上粉磨，合格的細粉隨氣流一起出磨。

4、煤粉輸送系統(tǒng)

根據(jù)煤粉的特性，本次設(shè)計煤粉輸送采用濃相（密相）氣體輸送——倉式泵氣力輸送方式，輸灰比濃度高，耗氣量低，輸送濃度高，節(jié)約能耗。本系統(tǒng)設(shè)計采用惰性氣體（N2）輸送煤粉，安全可靠。

由收塵器收集后的成品煤粉經(jīng)螺旋輸送機先送入緩存料斗然后進入由倉式泵組成的氣力輸送系統(tǒng)，保證整個煤粉輸送連續(xù)不間斷的將煤粉送至成品煤粉倉。

5、熱風(fēng)系統(tǒng)

專業(yè)配備的熱風(fēng)系統(tǒng)，以煤粉為燃料，熱效率高，運營管理成本低，有效滿足了客戶節(jié)能環(huán)保的要求。

6、安全防爆系統(tǒng)

（1）CO-O2在線氣體分析及CO2自動稀釋滅火系統(tǒng)

對磨機進、出風(fēng)口、除塵器箱體及灰斗進行實時監(jiān)測。一旦系統(tǒng)中的CO、O2含量及溫度超標(biāo)，CO2稀釋滅火系統(tǒng)自動啟動稀釋、降溫。若系統(tǒng)中發(fā)生冒煙或燃燒時，CO2滅火系統(tǒng)自動啟動噴灑滅火，稀釋降溫。該系統(tǒng)集監(jiān)測與稀釋、降溫、滅火保護互鎖，保證了煤粉制備系統(tǒng)的安全運行。

（2）本系統(tǒng)除采用了煤磨專用的防爆型高濃度袋除塵器


 

三、煤粉制備為什么要選用立磨

性價比高&綜合投資少

集破碎、研磨、選粉、烘干、物料輸送等五大功能集于一體，占地面積約為球磨系統(tǒng)50%，可露天布置，大大減少投資費用；系統(tǒng)設(shè)計簡便且合理，節(jié)省設(shè)備資金總投入。

全方位優(yōu)化&運行成本更低

運行穩(wěn)定，維修簡便，實現(xiàn)能耗更低、烘干能力更強、核心件磨耗更低和檢修更方便，節(jié)約客戶設(shè)備運行成本。

研磨效率高&成品品質(zhì)好

物料在立磨磨粉機內(nèi)停留時間短，減少重復(fù)研磨，便于穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；同時，磨輥和磨盤不直接接觸，產(chǎn)品中含鐵量低，采用動靜結(jié)合的高效選粉機，轉(zhuǎn)子可調(diào)，分離效率高且保證成品質(zhì)量。



高效環(huán)保&運行可靠

立磨整體密封且在負壓下工作，無粉塵外溢，環(huán)境清潔，排放標(biāo)準可達≤10mg／Nm³;同時裝備有限位裝置，避免了破壞性沖擊和劇烈震動，設(shè)備運行穩(wěn)定且震動小，噪音低。

操作簡單&智能化高

裝備有自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠程控制和本地控制的自由切換，操作簡便、節(jié)省人工；配備有自動潤滑系統(tǒng)，可實現(xiàn)24小時不停機生產(chǎn)。